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导致透明母料吹膜表面有粉的原因

联兴包装***制造各种高分子功能母料、填充料、开口母料和气泡膜、气泡袋等包装材料。其中功能母料是PE吹膜制袋行业必需助剂且在荆楚大地难觅源头工厂；气泡膜（袋）用途广泛、填补方圆百公里内生产空白。联兴包装，品质好、珠三角服务、***实在价格。

导致使用吹膜母料后吹膜表面有粉的原因有下面四点

1.母料的分散剂含有硬脂酸锌，吹膜时产生“锌烧”，导致吹膜表面产生粉体。

2.复膜时熟化温度过高，导致滑爽剂或开口剂析出，致使吹膜表面产生粉体

3.吹膜时加入滑爽剂或者开口剂，滑爽剂或者开口剂含量超标导致析出，致使吹膜表面产生粉体。

4.母料的分散剂里含有低分子物质，低分子物质析出，导致吹膜表面产生分体。

其实根本原因是因为母料的质量不是太好，可以说是不合格的。在生产时你可以添加干燥剂，前提是吹膜对透明度没有要求，如果对透明度有要求那就需要生产前把原料和填 充母料烘干可以防止塑料薄膜表面出现水花纹。

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消除白色母粒色母同母料混合不均的影响

白色母粒同色母混和不好也会使产品颜色变化无l常。将母料及色母机械混合均匀后，通过下吸料送入料斗时，因静电作用，白色母粒同母料分离，易吸附于料斗壁，这势必造成注塑周期中色母量的改变，从而产生色差。透光率是一个物理词汇，是表示光线透过介质的的能力，是透过透明或半透明体的光通量与其入射光通量的百分率。对此种情况可采取原料吸入料斗后再加以人工搅拌的方法解决。现在有很多公司采用喂料机来加入色母，这样节省了大量人力，并且为色差控制提供了很大的帮助，但不少公司因使用不当，结果往往难以令人满意。固定转速下喂料机加入色母的多少取决于塑化时间，而塑化时间本身是波动的，有时波动甚至还比较大，因此要保证恒定的加料量，需将喂料机加料时间加以固定，且设定时间小于塑化时间。在使用喂料机时需注意，因喂料机出口较小，使用一段时间后，可能会因为喂料机螺杆中积存的原料粉粒造成下料不准，甚至造成喂料机停转，因此需定期清理。

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怎么提升母料的透明度

联兴包装——18年只做开口母粒研发生产的厂家，我们为您提供以下信息。联兴包装***制造各种高分子功能母料、填充料、开口母料和气泡膜、气泡袋等包装材料。一般推荐添加量为10%～25%，也可根据具体要求选择合适比例添加。其中功能母料是PE吹膜制袋行业必需助剂且在荆楚大地难觅源头工厂；气泡膜（袋）用途广泛、填补方圆百公里内生产空白。联兴包装，品质好、珠三角服务、***实在价格。

提高母料的透明度不仅可以使其具有一定的美观性，而且也是各项技术综合提升的结果，在未来应用中也将逐渐的得到更高层次的提升，要怎么做才能提升母料的透明度呢？

生活中常见的塑料产品依据透明度的不同可以分为透明材料、不透明材料等。不同产品生产所用的母料产品也具有巨大差异，相应可以通过一些改性措施进行调整。在选购消泡母料的色料时，要求色料的分散性、着色力应好，同一色料在不同树脂中分散性和着色力并不相同，在选择色料时应注意这一点，通常情况下，色料粒径越小，则分散性越好，着色力也强。添加改进塑料的透明性，可以添加成核剂，这是增大透明树脂透光率蕞有效的方法，它可以促进结晶的小分子物质。它在树脂中可以起到晶核的作用；而共混改进塑料的透明性，就是在透明树脂中加入其他树脂，提高透明性。

改进母料透明性的原理是降低结晶度，控制洁净的质量，提高折射率，降低双折射，所以双向拉伸改进塑料的透明性，可以使制品中原有的结晶颗粒破碎使晶体尺寸变小，到达提高透光率的目的。